Rozbudowa budynku biurowego firmy w celu podniesienia jakości pracy personelu administracyjnego oraz zwiększenia jakości zaplecza socjalnego dla wszystkich pracowników organizacji.

Dostosowanie dokumentacji wewnętrznej do nowej edycji normy ISO 22000:2018 i wprowadzenie normy ISO 9001:2015, zwiększające zaufanie obecnych i potencjalnych klientów, kontrahentów i partnerów biznesowych. Inne korzyści to lepszy kontakt z innymi organizacjami oraz szybsze i dokładniejsze reagowanie na potrzeby rynku. Dzięki jasno sformułowanym procedurom realizacji działań i powiązanym instrukcjom firma może zapewnić i utrzymać porządek organizacyjny na stałym poziomie. W ten sposób firma uzyskuje również skuteczniejszą diagnostykę i zapobieganie ryzyku, a także przepisy dotyczące zarządzania ryzykiem.

Część produkcyjno-magazynowa budynku A została przebudowana, tworząc przestrzeń do pakowania żywności w warunkach zwiększonej higieny. Pomieszczenie zostało wyposażone w niezbędną infrastrukturę, w tym linię pakującą IRTA, która umożliwia automatyczny system pakowania produktów spożywczych, takich jak PillowBag i DuoBag.

Adaptacja budynku B do przepisów budowlanych i potrzeb firmy. Rozbudowa - hala produkcyjna i magazyn wysokiego składowania z niezbędną infrastrukturą. Pozyskanie strategicznego klienta na proces pakowania produktów przemysłowych. Firma została poddana audytowi zgodnie ze standardową procedurą etyczną Smeta 2P (SEDEX).

Dostosowanie dokumentacji wewnętrznej do nowej edycji normy ISO 22000:2018 i wprowadzenie normy ISO 9001:2015, zwiększające zaufanie obecnych i potencjalnych klientów, kontrahentów i partnerów biznesowych. Inne korzyści to lepszy kontakt z innymi organizacjami oraz szybsze i dokładniejsze reagowanie na potrzeby rynku. Dzięki jasno sformułowanym procedurom realizacji działań i powiązanym instrukcjom firma może zapewnić i utrzymać porządek organizacyjny na stałym poziomie. W ten sposób firma uzyskuje również skuteczniejszą diagnostykę i zapobieganie ryzyku, a także przepisy dotyczące zarządzania ryzykiem.

Głównym celem firmy jest wprowadzenie platformy Intense i optymalizacja procesu produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów stałych. Celem było zwiększenie wydajności produkcji (przy zachowaniu standardów pracy przyjaznych dla pracowników i środowiska), rozwój i udoskonalenie siły roboczej i maszyn. Firma nadal pozyskiwała nowych klientów i przebudowała budynek, aby zapewnić całkowicie „bezkolizyjny” proces pakowania żywności i produktów przemysłowych. Zaawansowany, elastyczny i konfigurowalny system IT Intense Workflow zintegrował system ERP i Optima, produkcję, logistykę, konserwację i kontrolę jakości. Umożliwił również dokładne raportowanie i zarządzanie przepływem dokumentów.

Firma udoskonaliła proces produkcyjny. Dzięki funduszom unijnym otrzymała dofinansowanie na wprowadzenie nowych linii technologicznych do pakowania otwartych artykułów spożywczych o niskiej gramaturze. Zakupiono automatyczne wagi wielogłowicowe i detektory metali, aby zapewnić bezpieczną produkcję żywności. Wprowadzono i zatwierdzono przez Okręgowy Urząd Miar w Łodzi system kontroli wewnętrznej ilości pakowanych towarów (na znak E). Firma otrzymała również dofinansowanie unijne na zakup nowego sprzętu komputerowego, serwerów, drukarek i systemu ERP klasy IT w celu unowocześnienia i automatyzacji procesów produkcyjnych oraz obiegu dokumentów w firmie. Firma rozpoczęła również pracę z produktami marki Lego, co wymagało pozytywnego audytu etycznego.

Rozwój firmy wymusił przeniesienie pakowania żywności do zakładu przy ul. Nowe Sady 19, który został dostosowany zgodnie z systemem HACCP. Firma rozpoczęła udoskonalanie organizacji, budynku, w tym kontrolowanych warunków magazynowania i produkcji, parku maszynowego, aby sprostać wymaganiom utrzymywanych standardów jakościowych i rosnącym wymaganiom rynku, co zostało potwierdzone audytem nadzoru ISO 22000 i certyfikacją BRC Food. Nowy budynek i rosnący park maszynowy poszerzył bazę klientów z sektora spożywczego i zwiększył wolumen pakowanych produktów spożywczych.

Dzięki pozytywnym wynikom audytów Procter & Gamble, staliśmy się oficjalnym wykonawcą klienta. W czerwcu 2007 roku firma pomyślnie przeszła audyt certyfikacyjny zgodności z wymaganiami ISO 22000 i zaplanowała dalszy rozwój opakowań spożywczych.

W związku z rozwojem firma kupiła swoje magazyny o powierzchni 1200 m2 w Łodzi przy ul. Starorudzkiej 10/12. W międzyczasie rozwijała się współpraca z firmą Gillette, dla której zrealizowano już większość promocji na rynek polski i południowo-wschodnioeuropejski. Dzięki dobrej pozycji firmy na rynku opakowań pozyskano nowych klientów, m.in. Pollena Ewa, drogerie Rossman, Leaf International i wiele innych. W tym czasie główny odbiorca naszych usług, firma Gillette, została kupiona przez Procter & Gamble. Firma stanęła przed ogromną szansą i zdecydowała się podjąć trud zmiany, aby stać się kontraktowym dostawcą usług pakowania dla Procter & Gamble. W tym celu zakupiła nowy budynek przy ul. Nowe Sady 19 i dostosowała swoją strukturę korporacyjną i model biznesowy do wymagań Procter & Gamble. Budynek został podzielony na magazyn wysokiego składowania o pojemności 1100 europalet, produkcję, biura i pomieszczenia socjalne. Wszystko jest monitorowane i chronione. Wszystkie operacje magazynowe i produkcyjne obsługiwane były przez system komputerowy Comarch CDN-XL dostosowany do modelu biznesowego E.T. Ewa Tomczak i dostosowany do potrzeb naszych klientów. Firma zdecydowała się również na opracowanie zaawansowanych procesów pakowania żywności dla Leaf International. W związku z tym budynek i organizację firmy dostosowano do wymogów systemu HACCP, a także rozpoczęto wdrażanie wymogów normy ISO 22000 na potrzeby certyfikacji.

Liczba pracowników produkcyjnych wzrosła do 30 na zmianę, co skutkowało powiększeniem powierzchni produkcyjnej i przeniesieniem firmy na ul. Lodową 101 w Łodzi. Nowy, zmodernizowany magazyn był budynkiem trzypiętrowym, ogrodzonym i chronionym. Pozwoliło to firmie rozszerzyć działalność o rozwój i produkcję opakowań z tworzyw sztucznych oraz przestawić park maszynowy na maszyny Pex i Illig. Doświadczenie firmy zaowocowało nowymi zamówieniami oraz bardziej skomplikowanymi i rozbudowanymi usługami pakowania - tzw. usługami co-packingowymi. Z roku na rok liczba pracowników i obroty firmy podwajały się.

W odpowiedzi na rosnące zainteresowanie rynku usługami pakowania i konfekcjonowania, właścicielka firmy, Pani Ewa Tomczak, osoba z doświadczeniem na stanowisku kierowniczym, znająca rynek europejski, wypełniła niszę stworzoną na rynku polskim. Firma mieściła się przy ul. Dowborczyki 18, wynajęła magazyn o powierzchni 400 m2 i zatrudniła około 22 osoby. Firma rozpoczęła współpracę z międzynarodową marką Gillette, oferując proste usługi etykietowania produktów.